三螺杆泵的保养核心是 “预防性维护”，通过定期检查、清洁、更换易损件及优化运行条件，维持其 “间隙密封 + 介质润滑” 的核心性能，避免因部件磨损或失效导致停机。结合其结构特性，保养方式可按 “日常保养、定期保养、长期停机保养” 三类场景分类，覆盖从日常巡检到维护的全流程： 一、日常保养：每日 / 每周执行，及时发现隐患 日常保养以 “快速检查、排除即时风险” 为目标，需每日或每周执行，关注运行状态、密封、清洁度三大维度： 1. 每日保养（1 次 / 天，启动后 30 分钟内） 运行参数监控 用压力表、电流表、温度计记录关键数据，确认无异常： 出口压力：稳定在额定范围（常规 0.6~4.0 MPa），无骤升骤降（压力骤升可能是管路堵塞，需立即停机排查）； 电机电流：不超过额定值（电流过大可能是介质粘度超标或螺杆卡死，需停机检查）； 温度：泵体外壳≤80℃，轴承箱温度≤70℃（温度过高可能是润滑油失效或介质润滑不足，需停机处理）。 密封状态检查 观察轴端机械密封处的泄漏情况： 正常泄漏量≤5 滴 / 分钟，若泄漏量大（如成线滴落），需标记并计划停机更换密封件（禁止带泄漏运行，避免杂质侵入）； 检查密封腔是否有油污、杂质堆积，若有需用清洁抹布擦拭干净。 异常噪音与振动排查 用听针或手感判断运行声音： 正常运行应无尖锐啸叫声（气蚀）、金属摩擦声（螺杆磨损）或周期性异响（轴承故障）； 若出现振动大（手感明显发麻），需检查泵体与电机的同轴度或轴承间隙。 2. 每周保养（1 次 / 周，停机后执行） 吸入口过滤器清洁 拆卸吸入口过滤器（需先关闭进出口阀门，排空管路介质）： 用压缩空气反吹滤芯（或用清水冲洗，适用于非油类介质），去除杂质； 检查滤芯是否破损（如滤网穿孔），若破损需立即更换（避免杂质进入泵体）； 若介质含高粘度杂质（如油泥），需用煤油浸泡滤芯后清洗，确保通畅。 轴承箱油位与油质检查 观察油标，确保润滑油位在 “上下限之间”，油位过低需补充同型号润滑油（禁止混合不同品牌 / 型号的油）； 检查油质：若油色变黑、浑浊或有金属碎屑（用滤纸过滤后观察），需提前更换润滑油（正常换油周期为 3~6 个月，油质差时需缩短）。 管路与法兰密封检查 检查进出口管路法兰、阀门连接处是否有介质泄漏： 若法兰密封垫老化（如出现裂纹），需更换耐油 / 耐腐蚀密封垫 紧固松动的法兰螺栓（需对称均匀拧紧，避免法兰变形）。 二、定期保养：每月 / 每季度 / 每半年执行，维护核心部件 定期保养以 “延长部件寿命、恢复性能” 为目标，需按固定周期执行，维护轴承、螺杆、润滑系统： 1. 每月保养（1 次 / 月，停机 1~2 小时） 轴承箱润滑系统维护 打开轴承箱放油阀，排出 1/3 旧油，补充新油至油标上限（通过 “新旧油混合” 补充润滑性能，延长换油周期）； 检查轴承箱通气帽（防止箱内压力过高），若堵塞需拆解清洁（用压缩空气吹通通气孔）。 泵体外部清洁与防锈 用抹布擦拭泵体、电机表面的油污、粉尘（避免粉尘进入轴承箱或密封腔）； 若环境潮湿或有腐蚀性气体，需在泵体非接触介质的金属表面（如法兰端面）涂抹防锈油（如 20# 机械油）。 2. 每季度保养（1 次 / 3 个月，停机 4~6 小时） 机械密封检查 拆解机械密封组件： 检查密封静环、动环的端面是否有划痕、磨损（若端面出现明显沟槽，需更换密封件）； 检查密封弹簧是否变形、断裂（弹簧弹力不足会导致密封泄漏），若有需整体更换密封总成； 重装密封时，需在密封端面涂抹润滑脂（如硅基润滑脂），避免干摩擦。 螺杆啮合状态检查 拆卸泵体前端盖（需标记螺杆相对位置，避免重装错位）： 用塞尺测量螺杆与泵体内壁的间隙（常规 0.01~0.05mm），若间隙超过 0.1mm，需更换螺杆组（不可单独更换一根螺杆）； 检查螺杆齿面是否有磨损、划痕（如无明显损伤，用细砂纸（800 目以上）轻微打磨齿面毛刺，恢复光滑度）。 3. 每半年保养（1 次 / 6 个月，停机 8~12 小时） 轴承箱换油与轴承检查 排空轴承箱旧油，用煤油冲洗油箱内壁（去除油泥、金属碎屑），晾干后加入新润滑油至油标上限； 拆解轴承，检查轴承内外圈、滚珠是否有剥落、麻点（若有需更换同型号轴承，如 SKF 6205 轴承）； 重装轴承时，需在轴承内圈涂抹润滑脂，确保安装后轴承转动灵活无卡滞。 泵体与电机同轴度校准 用百分表检查联轴器的同轴度（径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm）： 若同轴度超标，需调整电机地脚螺栓（通过增减垫片调整高度，移动电机调整水平位置）； 校准后，紧固地脚螺栓并再次复核，避免运行中因振动导致同轴度偏移。 三、长期停机保养：停机超 1 个月，做好防护避免损坏 长期停机（如设备检修、季节性停产）时，需防止 “介质凝固、部件锈蚀、杂质侵入”，保养步骤如下： 泵体与管路介质排空 关闭进出口阀门，拆卸泵体底部的排污阀，排空泵体内的介质（尤其高粘度、易凝固介质，如石蜡、树脂，需用低粘度清洁介质（如煤油）冲洗泵体，直至排出的介质无杂质）； 若输送腐蚀性介质（如稀酸碱），需用清水冲洗泵体 2~3 次，再用压缩空气吹干泵内水分，避免金属部件腐蚀。 核心部件防锈处理 向泵体内注入少量防锈油（如 20# 机械油），手动转动联轴器 10~20 圈，使防锈油均匀覆盖螺杆、泵体内壁（形成防锈油膜）； 轴承箱内加满新润滑油，轴承两端涂抹防锈脂，防止轴承生锈； 电机接线盒、密封腔等部位用防水胶布密封，避免潮湿空气进入。 外部防护与标识 用塑料薄膜或防尘罩覆盖泵体、电机，防止粉尘堆积； 在泵体显眼位置张贴 “停机保养标识”，注明停机时间、下次启动前需检查的项目（如排空防锈油、检查密封）。 四、保养核心原则与禁忌 核心原则 “预防优先”：通过日常巡检提前发现小问题（如轻微泄漏、油位低），避免演变为大故障（如螺杆磨损、电机烧毁）； “精度保护”：拆解螺杆、轴承时需标记位置，重装时确保啮合精度、同轴度，避免人为损坏； “材质匹配”：更换密封件、润滑油时，需选用与介质兼容的型号，禁止混用。 保养禁忌 禁止在 “带压、带电” 状态下拆解部件（如未卸压就拆过滤器，可能导致介质喷射）； 禁止用高压水枪直接冲洗泵体（避免水分进入轴承箱或电机）； 禁止用普通砂纸打磨螺杆齿面（需用 800 目以上细砂纸，避免破坏精度）。 通过以上保养方式，可大幅延长三螺杆泵的使用寿命（常规可达 5~8 年），降低故障停机率，确保其长期稳定运行。
