三螺杆泵的稳定运行需围绕其 “间隙密封、依赖介质润滑” 的核心特性，从启动前准备、运行中监控、停机操作、日常维护及特殊工况防护等维度严格把控，具体注意事项可归纳为以下 6 大关键模块，避免因操作不当导致螺杆磨损、密封失效或电机烧毁： 一、启动前：做好 “工况适配与管路核查”，杜绝干运转 启动前的准备是预防初期损坏的核心，需逐项确认以下内容，避免 “带病启动”： 介质适配性确认 粘度在额定范围（常规 1~1000 cSt，特殊型号≤5000 cSt）：禁止用低粘度介质（如清水）输送（润滑不足会导致螺杆干摩擦），或粘度介质（如凝固沥青）（启动扭矩过大易烧毁电机）； 介质需清洁无杂质：吸入口安装≥80 目精细过滤器（过滤精度≤0.1mm），启动前检查过滤器是否堵塞（堵塞会导致吸入流量不足，引发气蚀）； 腐蚀性介质需匹配材质：若输送稀酸碱、乙二醇等，需确认泵体 / 螺杆为 304/316 不锈钢（强腐蚀介质需定制哈氏合金材质），避免金属腐蚀破坏间隙密封。 管路与阀门检查 吸入口管路无泄漏：若漏气会导致吸入空气，破坏容积腔密封，产生气蚀噪音；吸入口高度不超过自吸受限（常规 3~5m，粘度越低自吸高度越小）； 排出口阀门需打开：禁止 “闭阀启动”（会导致泵内压力骤升，损坏机械密封或螺杆），启动前需确保至少 1 个出口阀门处于开启状态； 管路无堵塞 / 死弯：尤其高粘度介质，管路阻力过大会导致流量骤降，螺杆负荷激增。。 泵体与油位准备 第一次启动或长期停用后，需向泵体内灌满介质（吸入口高于泵体时必做） 轴承箱润滑油位需在油标上下限之间，润滑油型号匹配工况（常温用 46# 机械油，低温用 32# 机械油），油位过低导致轴承过热，过高增加搅拌阻力。 二、启动中：“平稳过渡 + 实时监控”，避免冲击负荷 启动过程需缓慢调节，防止瞬间负荷损坏部件，关注 3 个核心参数： 平稳启动，确认转向 先 “点动试机”（通电 1~2 秒断电），观察泵的转向是否与泵体标识一致（反转会导致从动螺杆无法啮合，直接卡死）； 正常启动后，通过出口阀门或变频器逐步升至额定流量 / 压力（瞬间全开阀门会导致螺杆啮合冲击，加速间隙磨损）。 监控关键参数 压力：不得超过额定值（常规≤4.0 MPa），压力骤升（如出口堵塞）需立即停机，避免泵体爆裂； 电流：电机电流不超过额定值，电流过大可能是介质粘度超标或螺杆卡死，需停机排查； 温度：泵体外壳≤80℃，轴承箱≤70℃，温度过高可能是润滑油失效或介质润滑不足，需停机处理。 警惕气蚀与抽空 若出现 “尖锐啸叫声” 或 “流量 / 压力波动”，多为吸入口进气（管路泄漏）或介质不足（油箱液位低），需立即停机，避免气蚀刮伤螺杆表面。 三、运行中：“日常巡检 + 定期维护”，及时排除隐患 长期运行需通过高频巡检延长寿命，核心关注密封、过滤器与润滑油： 密封状态每日查 机械密封为易损件，正常泄漏量≤5 滴 / 分钟，泄漏量大增时需停机更换密封件（禁止带泄漏运行，避免杂质进入密封腔加剧磨损）。 过滤器定期清洁 吸入口过滤器每周检查 1 次（高粘度 / 含微量杂质介质需每日查），压差超过 0.1 MPa 时需清洗 / 更换滤芯，避免吸入流量不足导致泵抽空。 润滑油按时更换 轴承箱润滑油每 3~6 个月更换 1 次（或运行 1000 小时），高温 / 粉尘环境需缩短至 2 个月；更换前需排空旧油并清洁油箱，避免新旧油混合失效。 四、停机时：“先卸压 + 后停机”，避免介质倒流冲击 错误停机易导致压力冲击，需严格遵循流程： 卸压后再停机 停机前先关闭出口阀门（或降转速），使泵内压力降至 0.1 MPa 以下，再切断电源（避免带压停机导致介质倒流，冲击螺杆与密封）。 高粘度介质需冲洗 输送石蜡、树脂等易凝固介质时，停机后需立即用低粘度清洁介质（如煤油）冲洗泵体，防止介质凝固在螺杆间隙，导致下次启动卡死。 长期停机做好防护 停机超 1 个月时：排空泵体内介质（尤其腐蚀性 / 易凝固介质），用清水 / 中性溶剂冲洗；轴承箱加新润滑油防锈；泵体涂防锈油，关闭进出口阀门防尘防潮。 五、维护时：“精度保护 + 操作”，避免二次损坏 三螺杆泵啮合精度高，维护需严格把控拆装与配件： 拆解安装需标记 仅允许人员拆解，拆解时标记螺杆相对位置（如主动螺杆与从动螺杆齿向对齐标记），重装时若啮合错位，会导致螺杆卡死或间隙大（不可单独更换一根螺杆，需整体换螺杆组）。 易损件适配性 更换机械密封时需选同型号产品，安装前涂抹润滑脂（避免密封面干摩擦）；禁止用劣质密封件或润滑油，否则会大幅缩短寿命。 六、特殊工况：针对性防护，应恶劣环境 在低温、高温、防爆场景下，需额外加强防护： 低温环境（＜0℃） 泵体与管路缠绕电伴热，防止介质凝固（如柴油低温凝固卡死螺杆）；启动前预热泵体至介质凝固点以上。 高温环境（＞60℃） 防爆场景（化工 / 炼油厂） 用防爆电机（符合现场等级，如 Ex d IIB T4），电机接线盒密封良好；泵体可靠接地，防止静电引燃易燃介质。 核心原则总结三螺杆泵使用的关键在于 “适配、平稳、勤维护”： 介质适配是前提（清洁、润滑性、粘度匹配）； 启动 / 停机平稳是关键（避免冲击与干运转）； 定期巡检维护是保障（密封、过滤器、润滑油及时处理）。 遵循以上注意事项，可大幅延长泵的无故障运行时间（通常可达 8000 小时以上），降低运维成本。
