螺杆泵的工作压力核心由类型（单 / 双 / 三螺杆） 决定，且同类型可通过多节串联 / 泵体设计提升压力，不同工况下的额定压力区间差异显著，以下是工业实际应用中主流额定工作压力（不含瞬时峰值）的划分，同时补充常用大压力上限，适配选型参考： 单螺杆泵 核心受橡胶定子材质 / 强度限，单节额定压力多为0.6~1.2MPa（常见 1.0MPa）； 通过多节定子串联可提升至3~10MPa，工业常规应用一般不超过 6MPa（过高易导致定子快速磨损、脱胶）； 适配场景：低中压输送，如污泥、酱料、原油采出液，少用于高压工况。 双螺杆泵 金属螺杆 + 泵体的硬密封设计，压力远高于单螺杆，常规额定压力为1.6~4.0MPa； 高压型双螺杆泵可做到6.3~10MPa，部分特种型号（如船舶 / 化工用）大可达 16MPa； 适配场景：中高压输送清洁 / 含少量软颗粒的介质，如燃油、化工原料、轻油。 补充关键注意点 上述压力均为额定工作压力，实际使用中需预留 10%~20% 余量，避免长期满压运行加剧磨损； 单螺杆泵的串联增压需匹配专用传动结构，并非简单拼接，且增压后流量不变、转速需同步适配； 螺杆泵的压力也受转速、介质粘度影响：粘度越低，泵的容积效率越低，实际输出压力会略低于额定值。
