三螺杆泵由主动螺杆（阳螺杆）、两个从动螺杆（阴螺杆）、泵体、泵套、轴承、机械密封 / 填料密封组成，主动螺杆带动从动螺杆啮合旋转，螺杆与泵套之间形成密闭的容腔，容腔随螺杆旋转沿轴向从吸入口向排出口移动，容腔体积不变实现介质的吸入与压出，完成输送。
核心设计要求：螺杆啮合间隙、螺杆与泵套的径向 / 轴向间隙需严格匹配；输送介质需具备一定粘性（无粘性介质易导致容腔泄漏，无法建立压力）；运行中需保证介质充分润滑轴承和螺杆啮合面。
核心诱因（按发生概率排序）：
吸入口故障，介质吸入不足
吸入管路堵塞、滤网堵塞（介质中杂质堆积，或低温下介质粘稠凝固）；
吸入管路漏气（法兰密封垫破损、接头松动、吸入口浸没深 度不足，导致空气进入容腔，形成气缚，容积式泵气缚后无法建立密闭容腔，失去吸排能力）；
吸入高度超标（三螺杆泵自吸能力有限，额定自吸高度一般≤5m，介质粘性越大自吸高度越低，高度吸入会导致吸液不充分）。
螺杆与泵套间隙超标，容腔内泄漏严重
长期运行导致螺杆齿面、泵套内孔磨损，或螺杆因干磨、异物冲击出现变形，啮合间隙 / 径向间隙变大，密闭容腔在压力端向吸入端内泄漏，压力和流量急剧下降（间隙每加大 0.01mm，泄漏量会呈指数级上升）；
新泵装配时，螺杆与泵套间隙未按图纸调试，间隙过大直接导致运行无压力。
