应用出产液面丈量结合示功图可了解井是否以产量出产、液柱高度是否高于泵吸进口深度、泵是否无法布满和游离气是否沿套管环空向上运移。因起出设备用度大，通常不更换尺寸分歧适的泵。常规的气分离器由流体进入部门(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、逐日运转时间。泵容积与井产能的匹配题目可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、距离定时器和百分率定时器。进步总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电念头。
世界通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其常见的功课题目是泵无法布满，造成出产率低，泵无法布满是因为泵的容量大于井的产量或泵吸进口处气分离不好，一部门泵排量受气干扰而损失，假如消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以进步效率和降低本钱。假如是气干扰影响产率，则液面高于泵吸进口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸进口处或四周。将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。通过45min的分析，功课者可使井产量达到峰值，功课本钱降低。如何保持好螺杆泵的抽油较高的产率
诊断低能效井。但井的前提常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。
应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸进口的相对深度。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。功课者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。空抽控制器若检测到泵无法布满就停泵。
示功计测定泵布满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。
井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面丈量和示功图进行诊断。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应进步其机能。若液面高于泵吸进口，那么井不可能以产量开采。保持螺杆泵抽油的高产率的详细做法如下：
。简朴的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下题目。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操纵简朴。停泵的持续时间应短到井底出产压力上升不超过10％的油层压力。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需丈量输入原念头的功率、测定井底出产压力和出产测试数据。
