单螺杆泵几乎遍布所有需要处理复杂介质的工业领域：
• 环保水处理：
◦ 核心应用领域。 用于输送市政污水、沉淀污泥、消化污泥、脱水后的泥饼以及絮凝剂溶液。其低剪切特性是输送絮凝剂的理想选择。
• 石油工业：
◦ 输送含油污泥、重质原油、油水混合物、钻井泥浆等。
• 化工行业：
◦ 输送颜料、涂料、油脂、树脂、胶粘剂、各种浆料等。
• 食品与制药：
◦ 输送巧克力、糖浆、果肉、果酱、酸奶、牙膏、药膏等。此类泵通常采用卫生级设计，定子材质为食品级橡胶（如硅胶、EPDM）。
• 建筑与矿业：
◦ 输送水泥浆、陶瓷浆料、钻井泥浆、煤浆等。
• 造纸行业：
◦ 输送纸浆、填料、涂料等。
关键选型指南
正确的选型是保证单螺杆泵长寿命高效运行的根本。
1. 介质特性（最重要的因素）：
◦ 粘度： 决定泵的转速和轴功率。
◦ 含固量及颗粒特性： 包括颗粒大小、硬度、形状，决定泵的耐磨性和定子材质选择。
◦ 腐蚀性、温度、PH值： 直接决定定子材质的选择。
▪ NBR（丁腈橡胶）： 通用型，耐油、耐磨。适用于水、油、污泥等。
▪ EPDM（三元乙丙橡胶）： 耐高温、耐臭氧、耐酸碱。适用于热水、化学品、絮凝剂。
▪ 食品级硅胶/EPDM： 用于食品、制药行业。
▪ 氟橡胶： 耐高温、耐强腐蚀性溶剂，价格昂贵。
2. 工艺参数：
◦ 流量： 需要的最大和正常流量。
◦ 压力： 泵需要克服的总压力（扬程+管路损失+背压）。单螺杆泵的压力是分级的，级数越高，承压能力越强。
◦ 转速： 根据介质粘度选择。高粘度介质需用低转速，以避免电机过载和定子过早磨损。
3. 泵的材质： 转子（螺杆）通常为不锈钢（如304、316），在磨损严重的工况下可喷涂碳化钨等耐磨层。泵体一般为铸铁或不锈钢。
常见问题与维护要点
• 泵流量不足或不出液：
◦ 主要原因： 转向错误、吸程过高或进口管路漏气、定子磨损、转速过低、进口堵塞。
• 压力打不上去：
◦ 主要原因： 定子磨损老化、转子磨损、级数选择不足。
• 泵体过热或异常噪音：
◦ 主要原因： 干转（最致命）、汽蚀现象、万向节损坏、定子与转子配合过紧。
• 定子寿命过短：
◦ 主要原因： 转速过高（特别是输送高粘度介质时）、干转、介质磨损性过强或温度超出定子承受范围。
日常维护建议：
• 严禁干转！ 启动前必须确保泵腔内充满介质。
• 确认旋转方向正确。
• 新泵或更换定子后，应先低速运行进行“磨合”。
• 定期检查定子与转子的间隙，及时更换磨损件。
• 长时间停机时，应排空泵内介质，尤其是易凝固的介质。
