螺杆泵的主要特点
优点：
流量稳定，脉动小： 输送介质平稳，无湍流和冲击，非常适合计量输送。
自吸能力强： 具有良好的自吸能力，最高可达8.5米。
输送介质广泛： 可输送从清水到超高粘度的流体（如沥青、油漆），以及含有固体颗粒、纤维的介质（如污水、污泥），甚至气液混相介质。
对剪切力敏感介质友好： 输送过程对介质的剪切破坏小，非常适合输送乳液、聚合物、絮凝剂等。
可逆转： 通过改变电机转向，可改变输送方向，用作装卸工具。
结构紧凑，噪音低，振动小。
缺点：
定子易磨损： 定子通常是弹性体，对输送介质的温度和腐蚀性有要求，磨损后需要更换。
不适合低粘度介质： 输送如水等低粘度介质时，内泄漏会增加，效率会下降，且对定子的润滑冷却效果变差。
加工制造要求高： 转子和定子的型线精度要求高，加工复杂。
启动扭矩大： 特别是输送高粘度介质时，需要大扭矩电机。
螺杆泵的主要分类
单螺杆泵：
结构： 单头金属转子在双头内螺旋弹性体定子内行星运动。
特点： 最具代表性，适用性最广。能处理高含固率、高粘度的介质。广泛应用于污水处理、石油、化工、食品制药等领域。
双螺杆泵：
结构： 有两根互相啮合的螺杆，依靠同步齿轮驱动，两根螺杆之间无接触。
特点： 输送压力高，流量大，性能更稳定。适用于输送清洁的、有一定润滑性的介质，如原油、燃油、润滑油等。
三螺杆泵：
结构： 一根主动螺杆和两根从动螺杆相互啮合。
特点： 专为输送清洁、无腐蚀性、无固体颗粒的润滑性液体而设计，压力高，流量非常平稳，噪音极低。是液压系统和燃油系统的理想选择。
